自动消防系统

火灾探测系统:通过高灵敏度烟雾探测器、温度探测器、吸入式烟雾探测器、火焰探测器等设备实时检测风机机舱、控制柜、变频器等设备内部的环境。在火灾初期就能迅速预警和报警。

自动灭火系统:当报警系统检测到火灾时,立即启动灭火系统进行全淹没或者局部淹没灭火,灭火性能优秀的灭火装置在喷放后有一定的抑制作用,在一定的时间内能够防止火灾复燃。

智能控制系统:控制系统是整个自动报警系统的大脑。系统中报警系统、灭火系统、自检系统均由控制系统自动控制和执行。风电专用的控制系统应该具有远程控制、反馈、维护、报警等功能。

自我诊断系统:因风力发电机组为无人值守设备,自动报警灭火系统应该具有自动检测自身错误、故障、灭火器失效等功能,并且能够将上述信息及时传回至风电场主控室。

了解更多

油品精滤系统

油品精滤系统是带有一体化循环泵的过滤装置,独立于齿轮箱在线过滤系统,作为在线过滤系统的补充。其主要作用是去除微小的颗粒物,去除已生成的氧化物,去除齿箱润滑油中多余水分。

油品精滤装置的滤芯压降达到设定值时,压力开关输出信号报警提示更换滤芯。当压力表显示压力达到旁通阀设定压力时,旁通阀开启,润滑油不经过油品精滤装置直接回到齿箱。

了解更多

智能安防系统

前端采集部分是整个系统的“眼睛”,负责采集前端现场的视频信息及报警信息,主要设备为高清网络摄像机。摄像机的主要防护区域可分为机舱、塔筒内和塔筒外,摄像机采集到不同部位的实时视频信息,通过传输部分传输至监控中心进行处理。

传输部分是整个系统的“高速公路”,负责将前端采集部分采集到的信息传送到监控中心,同时将监控中心的控制命令传输到前端采集部分。在风机视频监控系统中,传输部分一共分为三块,即风机内传输、风机间传输,及系统核心网络。风机内传输主要为从机舱到塔基的传输,机舱到塔基传输主要采用五类双绞线,分别连接部署在机舱的工业交换机和塔基的交换机,在塔基处部署一台工业交换机,利用风机间已架设好的光缆进行传输;在监控中心部署核心网络交换机,负责将环网内的视频及报警信息传输至系统平台、存储设备及监控终端。

监控中心是整个系统的“大脑”,负责处理前端采集部分经传输部分传输上来的视频及报警信息,同时负责对系统内所有设备的管理控制操作,处理操作主要包括信息的转发、分发、存储、展现等工作,主要设备为系统平台、存储设备、用户终端。系统平台是一台系统服务器,主要运行的有主数据库、流媒体服务、进程守护服务、控制服务、设备管理服务及用户管理服务等,是系统中处理信息的主要部分,系统中所有信息都经过系统平台进行处理后再进行展现、存储、控制等操作;存储部分主要是存储服务器,负责记录系统内的历史信息,包括视频历史信息、报警历史信息及用户操作历史信息等,是整个系统的记录部分,方便操作人员日后对历史信息的查询与调阅;用户终端负责将系统中的信息展现出来,方便操作人员的查看,操作人员还可以通过用户终端进行整个系统进行控制、设置等操作,主要的设备有视频工作站、电视墙、移动终端等。

了解更多

安全监测系统

振动监测:振动信号是机组设备发生故障时的关键特征之一,不同故障会引发不同的振动频率,相应信号也会随之发生波动。应用振动分析法,对风力发电机组的运行状态进行监测,能够准确的判断出故障发生的位置及原因,如结构共振、转子失衡等。在风力发电机组的运行过程中,可以运用振动监测技术,对齿轮箱的轴承、齿轮以及发电机、机舱、轴承的振动情况进行监测,也可以对叶片的运行情况进行监测。通过对振动信号的采集和分析,结合精密诊断技术,可迅速的判断出发电机组发生故障的类型,接着利用频谱分析技术,可准确定位到发生故障的具体元器件上。

油液监测:通过监测发电机组所用油液的性能,可有效掌握设备运行阶段零部件的磨损情况,应用油液监测,可准确监测风力发电机组从开始使用到磨损阶段,一直到停止使用的完整生命周期。油液监测,主要包括铁屑检查以及油液性能分析两部分,有些情况下也会用到油温、油压监测。油液监测的实现,主要利用铁谱分析、油液指标等,对风力发电设备内部的油液状况进行综合性的监测,通过分析润滑工件的工作质量来掌握设备的整体运行情况。一般来说,首先是进行取样,接着进行离线分析,分析油液中的微粒和水分的变化情况。

温度监测:温度监测被普遍的应用于电气类设备的性能监测中,如果风力发电机组出现了超负荷运转或是性能劣化的现象,则温度必然会出现异常,且能够直观地表现出风力发电机组的运行故障,因此,通过在齿轮箱、交流器等关键部位设计温度传感器,从而能够较为全面的监测风力发电机组的温度变化情况。

自我诊断系统:因风力发电机组为无人值守设备,自动报警灭火系统应该具有自动检测自身错误、故障、灭火器失效等功能,并且能够将上述信息及时传回至风电场主控室。

了解更多